五軸車銑鉆攻機(jī)床可選配右置自動排屑器，配置正面及側(cè)面動力銑頭，具備主軸分度及剎車功能，可加工各種公、英制內(nèi)外螺紋以及工圓柱面、圓錐面、階梯面、球面及其它各種回轉(zhuǎn)曲面，機(jī)床防護(hù)采用框架式全封閉結(jié)構(gòu)，拉門內(nèi)置左開，操縱臺位于右側(cè)固定罩上，電氣柜配置風(fēng)機(jī)，可選配熱交換器或空調(diào)，冷卻水箱置于床身底部。

       機(jī)床選用大流量大揚程冷卻泵，冷卻沖屑效果好，對于橫向驅(qū)動采用高性能的交流伺服電機(jī)，定位精度高，動態(tài)特性好，可加銑8mm以下的槽，鉆8mm以下的孔，主軸驅(qū)動伺服主電機(jī)，變速范圍大，全轉(zhuǎn)速范圍恒線速切削。主軸箱部件采用液壓缸平衡機(jī)構(gòu)，保證主軸箱運動的平穩(wěn)性?？箯潯⒖古つ芰慵训臋M梁鑲有鋼導(dǎo)軌，與滑鞍貼逆面組成滑動導(dǎo)軌副，具有磨擦系數(shù)小，定位精度高，精度保持性長等特點。

　　機(jī)床床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型的高強(qiáng)度鑄鐵以及合理的布筋結(jié)構(gòu)，剛性好、穩(wěn)定性強(qiáng)，主運動采用寬調(diào)速交流伺服主電機(jī)、減速箱，使得主軸在低速時大扭矩輸出，適合重切削，高轉(zhuǎn)速時的恒功率適合精加工。工作臺拖動采用大慣量交流伺服電機(jī)，配置高品質(zhì)滾珠絲杠和重載直線導(dǎo)軌，經(jīng)優(yōu)化設(shè)計擁有良好的定位精度及穩(wěn)態(tài)響應(yīng)特性。

　　一、操作規(guī)程：

　　1、工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。

　　2、卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。

　　3、工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出過長（鏜孔除外）；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀具碰撞卡盤、工件或劃破手。

　　4、工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。

　　5、高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。

　　6、禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。

　　7、清除鐵屑，應(yīng)用刷子或鉤。

　　8、用銼刀打光工件，右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夾”等工具，以防絞傷。

　　9、一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。

　　二、五軸車銑鉆攻機(jī)床日常如何進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)？

　　為了延長機(jī)床的使用壽命，確認(rèn)機(jī)床各項機(jī)能正常運行，確保機(jī)床精度，日常就要做好機(jī)床的保養(yǎng)工作，定期確認(rèn)和檢查，下面分享一下機(jī)床保養(yǎng)的頻度以及方法。

　　1.日檢：主要項目包括液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)、導(dǎo)軌潤換系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)。日檢就是根據(jù)系統(tǒng)的正常情況來加以檢測，例如，當(dāng)進(jìn)行主軸潤滑系統(tǒng)的過程檢測時，電源燈亮，油壓泵應(yīng)正常運轉(zhuǎn)，若電源燈不亮，則應(yīng)保持主軸停止?fàn)顟B(tài)，與機(jī)械師聯(lián)系，進(jìn)行維修。

　　2.周檢：其主要項目包括機(jī)床零件、主軸潤滑系統(tǒng)，應(yīng)該每周對其進(jìn)行正確的檢查，特別是對機(jī)床零件要清除鐵屑，進(jìn)行外部雜物清掃。

　　3.月檢：主要是對電源和空氣干燥器進(jìn)行檢查。電源電壓在正常情況下額定電壓180v~220v，頻率50hz，如有異常，要對其進(jìn)行測量，調(diào)整?？諝飧稍锲鲬?yīng)該每月拆一次，然后進(jìn)行清洗、裝配。

　　4.季檢：主要從機(jī)床床身、液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)三方面進(jìn)行檢查。例如，對機(jī)床床身進(jìn)行檢查時，主要看機(jī)床精度、機(jī)床水平是否符合手冊中的要求，如有問題，應(yīng)馬上和機(jī)械師聯(lián)系。對液壓系統(tǒng)和主軸潤滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查時，如有問題，應(yīng)分別更換新油，并對其進(jìn)行清洗。

　　5.半年檢：半年后，應(yīng)對機(jī)床的液壓系統(tǒng)、主軸潤滑系統(tǒng)以及X軸進(jìn)行檢查，如出現(xiàn)問題，應(yīng)更換新油，并進(jìn)行清洗。